Огнестрельное оружие. Огневое нападение, то есть действиям огневыми средствами в широком смысле этого выражения. Бездымный порох, взрывчатое вещество, к-рое, по своим свойствам сравнительно медленного горения при взрыве, относится к типу метательных взрывчатых веществ и предназначается исключительно для изготовления зарядов при стрельбе из огнестрельного оружия; при стрельбе им не получается дыма, что обусловливается отсутствием в продуктах его горения (разложения) твердых веществ.
Бездымного пороха
Попытки изготовить Бездымный порох начались вслед за открытием в 1832 французским химиком Браконо пироксилина (см.), при чем стремление взять пироксилин за основу пороха, взамен селитро сероугольной смеси (дымный порох), обусловливалось, гл. обр., желанием получить порох с большей силой.
Работы в этом направлении сводились к изысканию способа уменьшения скорости сгорания пироксилина, для чего к нему прибавлялись инертные вещества (Т. Пелуз ) или он подвергался прессованию (Абель). В 60-х гг. прошлого столетия в австрийской армии был даже введен на вооружение Бездымный порох, приготовленный из пироксилина в виде жгутов, свитых из нитрованного волокна (Ленк); однако, в виду многочисленных случаев разрывов орудий, от такого пороха пришлось отказаться. Только в 1884—85 французский инженер Вьелль (Vieille) разработал вполне надежный способ замедления горения пироксилина при помощи обращения его в коллоидальное состояние, воспользовавшись свойством пироксилина растворяться в некоторых спиртах, эфирах и кетонах.
Опыты Вьелля оказались настолько удачными, что уже в 1886 способ этот был окончательно принят во Франции. Через весьма короткий промежуток времени (2—3 года) и другие крупные государства приступили к исследованию пироксилинового пороха коллоидного типа. У нас первые опыты начались в 1891—1892, и с 1893 все наши пороховые заводы были перестроены для изготовления исключительно Бездымный порох, который быстро вытеснил собою прежний, селитро-серо-угольный дымный порох. Вслед за чисто-пироксилиновым Бездымным порохом, Нобелем был предложен бездымный нитроглицериновый порох (1888), представляющий собою продукт желатинизации пироксилина нитроглицерином. В некоторых государствах (Англия, Италия, отчасти Германия) нитроглицериновый Бездымный порох получил более широкое применение, чем чистопироксилиновый.
Для изготовления чисто ироксилинового Бездымннго пороха берется смесь растворимого и нерастворимого в спиртоэфирной смеси пироксилина со средним содержанием азота не менее 12,5% или один сорт вполне растворимого пироксилина (пироколлодия, как назвал его Д . И. Менделеев) с содержанием азота около 12,75%. Фабрикация пироксилинового Бездымного пороха состоит из следующих операций:
- влажный пироксилин подвергается обезвоживанию при помощи спирта,
- после чего поступает на желатинизацию спиртоэфирным растворителем.
Полученная пороховая масса выпрессовывается на гидравлических прессах, с приданием ей формы в виде лент, трубок с одним или несколькими продольными каналами. Растворитель при этом улавливается для нового его использования, а ленты или трубки подвергаются резке для придания им надлежащей длины.
Для возможно полного удаления из пороха растворителя, его подвергают вымачиванию в подогретой воде и сушке в воздушных сушильнях. Подготовленный т. о. порох поступает на смешение, при чем ему дают втянуть нормальное количество атмосферной влаги, после чего укупоривают в герметическую укупорку, в которой и хранят его все время службы.
Основной чертой всякого Бездымного пороха является свойство гореть слоями, параллельными поверхности порохового зерна.
Благодаря этому количество пороховых газов, получающихся в единицу времени при горении заряда в каморе, в сильной степени зависит от размеров и формы пороховых зерен.
При стрельбе из огнестрельного оружия является более выгодным иметь такую форму зерна, при которой в первые моменты горения заряда, когда снаряд еще не успел совершить значительный путь по каналу ствола и когда, следовательно, для получающихся пороховых газов освобождается сравнительно небольшой объем, поверхность горения была бы меньшей, чем в последующие моменты, благодаря чему достигается более равномерное распределение давлений пороховых газов в различных сечениях канала ствола (см. Баллистика). Для этой цели пороховому зерну придают форму цилиндра с несколькими (обыкновенно семь) продольными каналами кругового сечения.
Для различных орудий и винтовок, в зависимости от их баллистических данных (калибр, длина ствола, размер зарядной каморы, вес снаряда и т. п.), приходится иметь Бездымного пороха с определенным размером пороховых зерен.
Толщина лент колеблется от 0,1 мм (револьверный) до 5,0—6,0 мм (порох для береговых пушек крупных калибров). Различные Бездымного пороха обозначаются марками, как, например: Р—револьверный, В— винтовочный, Г—гаубичный и т. д.
С целью уменьшения количества образующихся в первые моменты горения заряда пороховых газов, кроме выбора наивыгоднейшей формы зерна, прибегают к таким приемам фабрикации (флегматизация), при помощи которых каждое отдельное зерно приобретает способность в наружных своих слоях гореть более медленно, чем во внутренних. Скорость горения Бездымного пороха в значительной степени зависит от величины давления, при котором происходит горение. При нормальном атмосферном давлении Бездымного пороха сгорает без взрыва, образуя только вспышку, при чем если зажечь отдельную ленту, то она сгорает со скоростью всего 0,8—1,0 мм в секунду.
При сгорании в прочной оболочке Бездымного пороха, благодаря образующемуся давлению, сгорает со взрывом, при чем уже при давлении в 2.000 атм. скорость горения достигает 100 мм в секунду. Вследствие высокой температуры взрыва (2.200—2.400° пироксилиновый и 2.800—2.850° нитроглицериновый) и благодаря тому обстоятельству, что продуктами горения Бездымного пороха являются только газы (окись углерода, углекислота, азот, во-дород и парообразная вода), Бездымный порох обладает большой силой, что, вместе с отсутствием дыма при стрельбе и нагара в канале ствола, дает ему такие большие преимущества перед дымным порохом, что он совершенно вытеснил его из практики применения для стрельбы.
Химическая стойкость Бездымного пороха зависит, гл. обр., от стойкости пироксилина, который идет на изготовление Бездымного пороха, от растворителя, применяемого для желатинизации пироксилина, и от способа фабрикации. Бездымного пороха, приготовленный из пироксилина с предельной промывкой от нитрационных кислот, обладает таким запасом стойкости, что может выдержать хранение на службе в течение 10—15 лет в условиях умеренного климата. В виду того, что такая продолжительность хранения для военного пороха признается недостаточной, при фабрикации Бездымного пороха к нему прибавляют некоторые вещества, увеличивающие химическую стойкость. Из числа таких веществ были с достаточным успехом испробованы вазелин, касторовое масло, амиловый спирт и дифениламин.
В настоящее, время почти все государства остановились на ди-фенил-амине, как на примеси, наилучшим образом обеспечивающей увеличение химической стойкости пороха. Примесь эта прибавляется в количестве 2 % и поглощает выделяющиеся при разложении пороха окислы азота, нитруясь за их счет. Бездымный порох с примесью ди-фенил-амина выдерживает хранение вполне удовлетворительно в течение 25—30 лет. В настоящее время возникает вопрос о получении беспламенного Бездымного пороха, что имеет весьма важное значение при ночной стрельбе, когда вылетающее из канала орудия пламя дает зарево, видное на расстоянии нескольких верст, и открывает место расположения стреляющей батареи.
Прибавлением некоторых веществ к Бездымному пороху можно понизить температуру его горения настолько, что вылетающие из канала орудия горючие газы (напр., окись углерода) не будут способны воспламеняться от соприкосновения с кислородом воздуха. Понижение температуры горения Бездымного пороха имеет большое значение и в том отношении, что уменьшает разогревание канала ствола. Гашение пламени может быть основано и на других принципах, например, на прибавке к пороху инертных веществ, не вступающих в реакцию с продуктами горения. Смешиваясь с ними, вещества эти затрудняют доступ кислорода воздуха к вылетающим из канала орудия газам в первые моменты, пока газы эти не успеют расшириться и охладиться.
Пироксилин, или тринитро-клетчаткa, [Ce H,02 (0N02 )3 ln , является продуктом полной нитрации клетчатки
Пироксилин, или тринитро-клетчаткa, [Ce H,02 (0N02 )3 ln , является продуктом полной нитрации клетчатки (см Нитроклетчатка), содержащим от 12% ДО 13,5% азота. Пироксилин был открыт в 1846 одновременно Шенбейном и Бетгером при действии крепких азотной и серной кислот на вату. Нобель в 1880 применил Пироксилин для производства динамитов. В 1884 Вьель впервые предложил метод обработки Пироксилина для производства бездымных пироксилиновых Горохов. Пироксилин представляет собой волокнистую массу, сохранившую структуру исходного материала (хлопка). Уд. вес Пироксилина—1,66. П . совершенно нерастворим в холодной и горячей воде. Пироколлодий—особый вид Пироксилина, содержащий 12,74% N, предложенный Менделеевым для производства бездымного пороха, в смеси с высокоазотными пироксилинами. Пироксилин разбухает в спиртоэфирной смеси и дает желатинообразную массу, применяемую для приготовления бездымного пороха.
Во влажном состоянии Пироксилин безопасен, но от взрыва детонаторов, напр., гремучей ртути, он взрывается с огромной силой, иногда даже будучи влажным; при зажигании Пироксилин не взрывается, а лишь быстро горит. В сухом состоянии при температуре не выше 40— 50° П. может сохраняться без всякого изменения долгое время. Пироксилин имеет обширное применение как в военном деле, так и для мирных целей. Основное его применение—для производства бездымного пороха, бризантных взрывчатых веществ (лекальный спрессованный Пироксилин) для подрывных целей, как разрывной заряд для снарядов, морских мин, шашек, разрывных зарядов торпед. Пироксилин с низким содержанием азота идет для изготовления целлулоида, фотографических пленок и т. д.
Загрузка ...